火電廠機組停用期間，為了防止鍋爐水汽系統設備在大氣中產生腐蝕，一般要采取停爐保護措施。傳統的停爐保護措施有充氮法、余熱烘干法、充氨法和投加氣相緩蝕劑法等等。近幾年國內研制開發了許多以十八胺為基礎的各種鍋爐停爐保護劑，這類停爐保護劑只要在鍋爐停用之前1～2小時加入汽包，通過蒸汽攜帶到水汽系統的各個部位，在系統設備內壁形成一層憎水性的保護膜，即可使設備暴露在大氣中6～12個月不受腐蝕，使用方法十分簡單，且防腐效果良好，因此該方法得到迅速推廣應用。
在十八胺停爐保護劑的制造過程中，為了使十八胺使用時能在水中呈分散狀態，各種十八胺停爐保護劑中均加入一定量的表面活性劑，使藥劑能在爐水中形成均勻混合液，以便在水汽系統中均勻分散、均勻成膜，達到防腐效果。這些表面活性劑在高溫、高壓的汽包里的化學行為至今人們了解甚少，也就無法了解這些表面活性劑對系統設備表面性能的影響。然而，設備的腐蝕或材料性能的變化是一個長期的過程，在短期內是難以用肉眼觀察到的。目前已有一些機組發現使用該方法后低壓缸有點蝕現象和爐水pH值下降現象。另外，表面活性劑在汽包里會形成大量泡沫，盡管時間很短，由此造成的蒸汽攜帶對設備、對十八胺成膜產生的影響也是難以預測的。
由此可見，加入藥劑中的表面活性劑有可能影響十八胺停爐保護劑的使用效果。
十八胺停爐保護劑
非售品
CAS：124-30-01
分子式：
分子量：