各種停爐保護方法的主要優缺點：
十八胺法通常與熱爐放水余熱烘干法結合應用，能對停運期間的熱力設備，特別是大小修的機組起到保護作用。與其他技術比較而言，十八胺停爐保護的優點是明顯的，即適合大小修的鍋爐、保護范圍包括整個汽水系統、保護后啟動時水質合格時間短、效果明顯、安全環保、投資少、費用低、實施較容易，所以在國內已經有半數左右的電廠得到了應用。
2. 十八胺的性質與防腐保護的機理
十八胺也稱十八烷基胺，屬于脂肪胺類，分子式為，白色蠟狀固體結晶，具有堿性，易溶于氯仿，溶于乙醇、乙醚和苯，微溶于丙酮，難溶于水，密度為860kg/m,凝固點52.9℃，沸點348.8℃。十八胺在水中可以發生水解，與水中的部分氫離子結合，溶液中的氫氧根離子濃度相對增加，溶液呈現弱堿性。
十八胺對皮膚、眼睛和粘膜有一定的刺激性。美國食品與藥物管理局準許在蒸汽加工食品時，蒸汽中十八胺的濃度不超過3mg/l。在火電廠中采用十八胺等脂肪胺防腐技術，其用藥濃度不會達到具有毒性的范圍。
十八胺等脂肪胺能通過物理化學吸附作用，在金屬表面形成一層能抵抗氧和碳酸的單分子層或多分子層的憎水膜，起到屏障隔離作用，從而保護金屬，減少腐蝕。工業十八胺產品中通常混有十六胺等有機雜質。由于十六胺同樣屬于脂肪胺類，分子結構與十八胺相近，所以和十八胺一樣可以對金屬起到防腐保護作用。有人嘗試用多種脂肪胺的混合物作為防腐劑，同樣可以得到良好的保護效果。
常見的停用保護工藝是將十八胺在停機前的滑停過程中控制蒸汽溫度小于450℃，快速將藥劑加入熱力系統，循環1h后停機，再經冷卻后系統帶壓放水，利用余熱烘干鍋爐。加藥點一般選擇給水、爐水等單點或多點，為保證系統中的十八胺濃度與加藥速度，大機組往往需要使用大流量的加藥泵。
另外，國內、國外也有人嘗試在停機前若干小時直接加藥而不經過滑停過程，同樣取得了良好的保護效果。這可能是因為十八胺在高溫部位的停留時間很短，分解的程度不是很高，部分分解產物也具有防腐保護作用。
3. 目前的十八胺停用防腐保護技術;
由于十八胺的性質特殊，不溶于水，如何把十八胺加入到即將停運的熱力系統里去，而不影響到機組再啟動時的運行，一直是十八胺應用技術的關鍵問題。;
十八胺停用防腐保護技術最早出現于前蘇聯，五十年代初在某熱電廠進行試用，效果較好，但因加藥工藝問題，一直未得到推廣。八十年代后期，前蘇聯和東德相繼推出主要成分為十八胺的液態防腐劑，很快在俄羅斯和德國的核電站、火電站得到應用，效果十分明顯。我國是在1993年赴俄考察和技術交流人員帶回了有關信息后，許多電力科研單位和大專院校開始了相應的研制、開發與應用。;
早期的十八胺停用防腐保護技術是在初期研究試驗時的技術方法，主要有加熱融化法和藥劑溶解法兩種方法。;
十八胺在53℃時即可融化為液體，所以人們首先想到了加熱融化法，把十八胺加熱到60-95℃，然后用計量泵送入熱力系統。這種看起來極為簡單的方法，在實際應用中卻出現了很多問題。首先因為一般的加藥管道溫度低，管道直徑較細，十八胺在管道中流動時很容易在管壁冷卻而凝固下來，堵塞管道而使加藥無法進行；其次，即使對管道進行預熱，有時也發生堵管現象，因為有一些融化的十八胺粘附在管壁，可以在彎頭等處聚集，沒有及時隨水流全部進入熱力系統，當管道冷卻下來時，聚集的十八胺凝固堵塞管道；另外，電廠一般采用蒸汽直接加熱，加熱后水與十八胺都在加藥箱中，十八胺比水輕，漂浮在水層之上，加藥泵不容易把十八胺全部抽干凈，剩余的十八胺凝固后也可能堵塞管道。因此，加熱融化法已經極少在電廠應用。;
十八胺可以溶解在乙醇中，也可以溶解在酸性水溶液中，有人嘗試用乙酸溶解十八胺后加入熱力系統。然而，這些有機物加入熱力系統后，在高溫高壓環境中可能產生有機酸。特別容易受到有機酸腐蝕影響的是汽輪機葉片，尤其是低壓缸內的末級葉片。由于汽輪機葉片轉速高，末級葉片直徑大，腐蝕后可能發生葉片斷裂等極為嚴重的后果，所以藥劑溶解法也不能被人們接受。;
我國的科研工作者在十八胺應用研究中取得了豐碩的成果，目前流行的十八胺停用防腐保護技術都是將固體十八胺轉化為液態藥品提供給用戶，現已有幾十個火電廠用十八胺進行了熱力設備停用保護，特別是在華東、華中及山西等地區使用比較廣泛，這些技術在縮短機組啟動時間、延長鍋爐化學清洗周期等方面效果顯著，表明取得了較好的保護效果。很多電廠已經在機組小修時使用十八胺做停用防腐保護。目前有以下三種十八胺液態防腐劑在火電廠得到了應用：
1) 純十八胺乳液;
純十八胺與除鹽水經機電設備通過物理方法加工而成，為粘稠的乳狀物，一般濃度為5-10%，不含添加劑，缺點是藥劑容易出現分層，保存時間短。分層的主要原因是十八胺小顆粒在水中不斷的重新結晶長大，最后使乳液出現分層、結塊現象。;
純十八胺乳液的保存時間一般不超過2個月，一般需要現買現用，所以臨時停機的時候就用不上，在電廠使用時有些不方便。
2) 含有一定添加劑的十八胺乳液;
為了提高十八胺乳液的穩定性，延長乳液的保存時間，有的乳液中添加了一些助溶劑或穩定劑。助溶劑通常為乙醇等有機溶劑，穩定劑一般為表面活性物質。添加劑的成分、含量都是各乳液生產單位保密的內容，不對用戶公開。;
因為電廠用戶不能得到添加劑的成分、含量的準確信息，無法判斷添加劑對機組的影響，所以添加劑的加入使得應用這種十八胺乳液的安全性受到懷疑。
3) 改性十八胺類藥劑;
目前的改性十八胺類藥劑是以咪唑啉衍生物為主的復合配方藥劑，其中的咪唑啉衍生物含量約為10%。咪唑啉學名為間二氮雜環戊烯，分子式如圖1a所示。作為緩蝕劑的咪唑啉衍生物分子式如圖1b所示。
咪唑啉一般是由脂肪酸與多乙基多胺反應得到的產物，常見的產品為油酸與二乙基三胺反應制得的琥珀色粘稠液體，其中混有單油酰胺、二油酰胺等副產物，是一種陽離子表面活性劑，在石油工業也用作緩蝕劑。與十八胺相比，由于咪唑啉在分子中增加了親水基團，所以水溶性良好，在電廠應用方便，保存時也不用擔心分層。咪唑啉與金屬的成膜主要是化學吸附反應，在成膜特性上與十八胺有明顯的不同。以咪唑啉衍生物為主的改性十八胺類藥劑已經在國內多家電廠得到了應用，也取得了較好的使用效果。但其中的有機物特別是副產物是否會在高溫高壓環境中分解出有機酸，目前的應用研究還不充分。
4. 固體十八胺乳化加藥裝置;
固體十八胺乳化加藥裝置采用的是一項新的發明專利技術，它是將化學純的固體十八胺直接提供給用戶，使用時通過十八胺乳化加藥裝置將十八胺固體和水制成由細小的脂肪胺固體顆粒懸浮于水中形成的乳液，并由固體十八胺乳化加藥裝置內配備的加壓輸送泵加壓，以一定的壓力和流量由管道注入熱力系統。這項新技術具有以下特點：
a) 安全：將化學純的十八胺與純水混合分散后直接加到鍋爐系統，不需要任何分散添加劑，幾乎不帶入雜質，最大程度地防止了可能出現的有機酸對汽輪機葉片的腐蝕，高度安全可*。
b) 方便：純十八胺固體可以長期存放，用戶使用時藥劑體積小，重量輕，搬運方便，勞動強度低，操作簡便。
c) 經濟：綜合成本僅為十八胺乳液的1/3-1/5。
d)易標準化：由于藥劑成分明確，十八胺停用防腐保護的實施過程可以全程監控，將有力地推動十八胺停用防腐保護技術向著標準化、規范化的方向發展。;
幾種十八胺停用防腐保護技術的比較
藥品價格（倍數） 6x 4x 1x
目前推出的十八胺乳化加藥裝置的固體加藥量為40kg/h，送出乳液濃度為3-4%，要求進水溫度在5-40℃范圍，水質不低于鍋爐給水水質標準，在600MW及以下的機組實施停用防腐保護時，加藥時間不超過1.5小時，適合國內各種機組的停用保護加藥。公司同時還開展停用保護加藥服務。 該技術已應用的最大機組容量已達到350MW。
5. 結束語;
十八胺停用防腐保護技術已經渡過了初期的研究開發階段，目前的應用技術已經基本成熟。隨著固體十八胺乳化加藥裝置的推廣應用，十八胺停用防腐保護的應用將更安全、更經濟、更方便，在技術標準化、應用規范化方面將邁上一個新的臺階。推出的十八胺乳化加藥裝置在技術經濟方面優勢明顯，必然帶來十八胺停用防腐保護技術的更新換代。