間硝基苯磺酸鈉生產工藝路線主要有:

1、三氧化硫磺化硝基苯工藝
三氧化硫磺化硝基苯，采用微反應器加攪拌聯合工藝，縮短反應周期，收率92%，副產8%的3，3'－二硝基二苯砜。硝基苯磺化反應溫度為110～115℃，三氧化硫與硝基苯摩爾比3.2～3.8∶1，液相磺化收率72%～82%，氣相磺化收率90%～92.5%。

2、發煙硫酸磺化硝基苯工藝用釩作催化劑，加入硝基苯量的5%;發煙硫酸作為磺化劑，在105℃反應5h。催化劑經分離后進行套用。

　　在搪瓷釜中，先加入350份發煙硫酸，控制釜溫0～5℃，在攪拌下緩緩加入硝基苯，在1h內加守132份硝基苯后使釜溫升至100℃，保溫2h。取樣測磺化終點（將1～2滴物料滴入10ml盛有清水的試管中，無渾濁證明到終點）。磺化反應完成后，冷卻，緩緩加入冰水中，并在3h左右加入2 000份食鹽，鹽析數小時后，靜置過夜，吸濾，壓干，得中間體間硝基苯磺酸。
將間硝基苯磺酸投入500份熱水中，煮沸溶解。除去少量的砜。加純堿50份進行中和然后加活性炭脫色，趁熱過濾，濾液冷卻結晶。濾餅用少量水洗后，在50℃以下干燥，即得成品。

3、苯磺化再硝化工藝
先用濃硫酸磺化純苯，生成苯磺酸，再用硝酸硝化苯磺酸生成間硝基苯磺酸，然后用氫氧化鈣中和過量硫酸，生成硫酸鈣，過濾除去鈣鹽，濾液用碳酸鈉中和間硝基苯磺酸，得成品間硝基苯磺酸鈉。