呋喃酚合成路線有下述幾種：鄰硝基酚法、愈創木酚法、鄰氯苯酚法、羥基苯乙酮法、鄰異丙基酚法、環己酮法、苯并呋喃法及鄰苯二酚法。
其中鄰苯二酚法反應步驟最少，收率可達64％，原料鄰苯二酚在世界上是產量較大的產品，相對來說價廉易得，因此該法是制備呋喃酚較理想的方法。
以鄰苯二酚為原料，有三種方法可以合成呋喃酚，其中以鄰苯二酚與甲基烯丙基氯反應法步驟少，總收率為64％以上，是目前比較合適的合成方法。美國FMC公司成功地研究開發了這一合成方法，建立了工業生產裝置。
2-甲基烯丙基氯(MAC)的合成
異丁烯和液氯經汽化后分別計量，然后按合適配比通入反應器，反應強烈放熱，需嚴格控制反應接觸時間，并在瞬間混合均勻進行反應。反應后物料進入反應蒸發器，移除反應熱，再進入吸收冷凝器，將氯化氫吸收成鹽酸，然后經冷卻、油酸分離，鹽酸可作為副產品出售，有機層經分餾得到MAC產品，含量可達95％～98％。
鄰(2-甲基烯丙氧基)苯酚(簡稱單醚)的合成
將鄰苯二酚、無水碳酸鈉和溶劑按合理配比加入反應釜中，攪拌下滴加2-甲基烯丙基氯(MAC)，控制反應溫度和時19，分出反應中生成的水，然后將物料冷卻，過濾除去鹽渣，再減壓脫溶，得產品單醚。
2,3-二氫-2,2-二甲基-7-羥基苯并呋喃(簡稱呋喃酚)的合成
將單醚、催化劑、二甲苯按合適配比加入到閉環釜中，攪拌加熱至反應溫度進行閉環反應，然后減壓脫溶蒸出二甲苯循環套用，脫溶后物料進行減壓精餾，所得呋喃酚含量≥95％，精餾殘渣送三廢處理。