生產工藝：2,6-異丙基苯胺的工業生產合成方法有苯胺烷基化法和2,6-二異丙基苯酚氨化法二種。
苯胺烷基化法又分為液相法和氣相法。液相法采用苯胺鋁、烷基氯化鋁為催化齊U，副產鄰異丙基苯胺，工藝成熟，但需高溫高壓；

制備：
1、稱取25克直徑為3mm、長度為5mm的r_Al203，在200℃下干燥脫水，作為載體骨架放在燒杯中備用，稱取3.205克Mg(NO3)2·6H20，溶解，將溶液倒入裝有r_Al203的燒杯中等體積浸漬，120℃下干燥過夜，300℃下分解硝酸鹽，然后再于1050℃下焙燒6小時，冷卻后得到尖晶石MgO-Al2O3Al2O3載體沈克，然后稱取PdCl20.44克，加入用濃鹽酸與水按重量百分比為110配制的稀鹽酸2mL，進行溶解，溶解后與先得到的沈克MgO-Al2O3Al2O3載體浸漬，然后用蒸餾水洗滌，再干燥(120℃過夜)，再在350℃下焙燒4小時，從而制得催化劑沈克，載鈀量1%(重量百分數)。將制得的催化劑20克，裝入內徑19mm不銹鋼反應管內，用電阻絲加熱，管內置外徑為6mm的熱電偶測溫套管，催化劑上下裝填瓷環。常壓下，2,6-二異丙基苯酚進料為3.0克/小時，氨氣和氫氣流速都為SOmL/min，反應溫度220℃，2,6-二異丙基苯酚轉化率為98.9%，2,6-二異丙基苯胺選擇性76.0%，2,6-二異丙基環已胺選擇性為23.m。

2、催化劑制備過程同l。Mg(N03)2·6Η20的浸漬量為6.41克，反應溫度200℃，進料3.O克/小時，其它反應條件不變，2,6-二異丙基酚轉化率95.39%，2,6-二異丙基苯胺選擇性61.6%，2,6-二異丙基環已胺選擇性37.4%。

3、催化劑同2，反應溫度180℃，進料2.O克2,6-二甲酚/小時，其它反應條件不變，2,6-二異丙基苯酚轉化率97.8%，2,6-二異丙基苯胺選擇性27.1%，2,6-二異丙基環已胺選擇性72.4%。
4、催化劑制備同1。但載體焙燒溫度950℃，裝填催化劑20克，反應溫度220℃，2,6-二異丙基苯酚進料量3.O克/小時，氨氣和氫氣流量都為80毫升/分鐘，2,6-二異丙基苯酚轉化率91.62%，2,6-二異丙基苯胺選擇性75.1%，2,6-二異丙基環已胺選擇性24.6%。

質量標準:
外觀  淡黃色至紅色透明均相液體
熔點  -45℃
沸點  257℃
含量  ≥94%