苯磺隆是上世紀八十年代美國杜邦公司開發的超高效麥田除草劑，而我國九十年代已實現工業化，但生產的成本較高，產品質量較差。關鍵的問題之一是合成出高質量的低成本的苯磺隆前置中間體N-甲基三秦的合成。合成N-甲基三嗪有多種工藝路線。
　　1.1 用CNCI聚合得三聚氯嗪，然后與格式試劑等反應得到N-甲基三嗪[4～5]。
　　由于CNCI毒性大，格式試劑有燃爆隱患，并且成本高，不宜工業化生產。
　　1.2 雙氰胺鈉法，是由雙氰胺鈉在鹽酸存在下和N-甲基乙酰胺作用得“氯嗪[6]，氯嗪再和甲醇鈉和一甲胺作用得N-甲基三嗪。
　　該法收率低，成本高，不宜工業化采用。
　　1.3 由氯嗪經甲氧基化反應得到2-甲基-4-三氯甲基-6-甲氧基-1，3，5均三嗪（DMTT），再經甲胺基化反應得到N-甲基三嗪。
　　該法收率高，成本低，操作簡單，設備利用率高，容易實現工業化。目前我國大部分生產廠采用這一工藝路線。
　　本文重點研究和討論1.3工藝路線，傳統的做法是先將氯嗪用甲醇溶解后低溫條件下滴加甲醇鈉，緩慢升溫回流數小時，合成DMTT，脫溶后胺化，合成N-甲基三嗪，粗品含量93-94%，目前市場上流通的N-甲基三嗪含量大都93-94%，就是這一方法生產的。實踐中發現第一步DMTT的合成非常關鍵，本文對傳統的方法進行改進，第一步回流反應改為低溫保溫反應，保溫結束后將DMTT合成液通氯化氫氣體調pH到中性，然后脫溶胺化，含量96-97%。與傳統的方法相比含量提高約3%。
　　2 試驗部分
　　2.1原材料及儀器
　　氯嗪（工業品），含量：97%；甲苯（工業品），含量：99.9%；甲醇（工業品），含量：99%；甲醇鈉（工業品），含量：28%；一甲胺（工業品），含量：40%；水：工業用地下水。
　　2.2 試驗方法
　　2.2.1 DMTT的制備
　　向3000升搪玻璃釜中，分別加入500kg氯嗪和1000kg甲醇，開攪拌，用冰鹽欲冷卻至5℃，滴加400kg甲醇鈉，溫度控制0-10℃，滴2-3h。將反應液溫度慢慢升至35-40℃，保溫6小時，通入氯化氫將pH調到中性，減壓蒸出甲醇，溫度控制60℃以下，蒸至不出液為止，加入2000kg水，保溫0.5小時，此反應液為DMTT水溶液。
　　2.2.2 N-甲基三嗪的制備
　　向DMTT水溶液中，滴加125kg一甲胺，溫度控制20-25℃，滴2-3h，滴完保溫4h。降溫到20℃過濾，每次用200kg水洗滌三遍，在80℃下真空干燥8h，得174kg N-甲基三嗪，含量96.7%，收率74.4%，產品比較疏松，顏色淡白。
　　2.3 影響因素分析
　　DMTT合成后通入氯化氫調pH是關鍵，從小試發現將DMTT合成液pH調到中性可提高產品質量，可改善產品的物理狀態。
　　3、試驗結果與討論
　　氯嗪經甲氧基化、甲胺基化兩步反應，共試產了8批，N-甲基三嗪的含量均達到96%以上，收率穩定在73%以上。其生產數據見表1。
　　根據小試結果和本次工業化試驗，優化確定了工藝條件：甲氧基化合成DMTT時甲醇鈉滴加溫度O～10℃ ，保溫溫度：35～40℃ ，保溫時間6h；通入氯化氫調pH中性；脫溶后胺化，甲胺基化合成N-甲基三嗪時，合成溫度：20～25℃，保溫時間4h，干燥溫度80℃。
　　4、 結論
　　這次N-甲基三嗪的工業化試生產取得了較為滿意的成績，不但順利實現了N-甲基三嗪的的工業化生產，而且利用調pH的方法提高了產品質量，改善了產品的物理狀態，降低了生產成本。該方法可提高苯磺隆的產品質量，可提高苯磺隆在市場上的競爭力。