有以下幾種。

(1)鄰硝基苯胺為原料法
在反應釜中加入25％鹽酸和鄰硝基苯胺，開動攪拌，在10～20℃及負壓下通入氯氣進行氯化，通氯氣完畢，繼續攪拌15min，然后過濾，濾餅用水洗至中性，即得2，4-二氯-6-硝基苯胺。

在另一反應釜中加入工業乙醇，在攪拌下，再加入2，4-二氯-6-硝基苯胺，在40℃以下加入95% H2SO4，冷卻到15℃，分批加入亞硝酸鈉，加完亞硝酸鈉后，繼續在15℃保溫反應4h，然后將料放入脫氮釜，緩慢加熱至回流溫度80℃，并保持回流2h，然后升溫蒸出乙醇，液料放入蒸餾釜進行水蒸氣蒸餾，蒸餾得到的油水料進行分層，得到3,5-二氯硝基苯。

將一定量的水和3，5-二氯硝基苯置于反應釜內，在攪拌下升溫至回流，滴加配制成一定濃度的二硫化鈉溶液，于1h內滴加完，并保持回流3h，靜止分層，下層油狀物用熱水充分洗滌，得3，5-二氯苯胺。

(2)對硝基苯胺為原料法
將對硝基苯胺在反應釜內于鹽酸存在下進行氯化，得到2，6-二氯-4-硝基苯胺，然后將2，6-二氯-4-硝基苯胺在硫酸存在下用NaNO2進行重氮化，得到相應的重氮硫酸鹽，在乙醇溶液中進行脫氮，得到3，5-二氯硝基苯，再用Na2S2進行還原或催化加氫，即可制得3，5-二氯苯胺。

(3)二氯苯為原料法
日本石原產業公司用鄰二氯苯或對二氯苯為原料進行溴化得到溴代二氯苯，在催化劑AlCl3存在下進行重排得3，5-二氯溴化苯，再用氨進行氨化，得到3，5-二氯苯胺。