2-甲基苯并咪唑合成方法（成環縮合）
在100ml三口燒瓶中，投入9g鄰苯二胺及10ml乙酸。混合物于電熱套100℃下反應2h，冷卻后緩慢加入40％的氫氧化鈉溶液，搖動燒瓶使之混合均勻，用pH試紙檢驗混合液，使其剛好顯堿性（pH=10），靜置出現淡黃色固體，將粗產物過濾并用蒸餾水洗滌幾次既可。
2-甲基苯并咪唑純化方法
將上步粗產物于250ml燒杯中，加入120ml水在電磁爐上攪拌溶解，冷卻后加入活性炭進行脫色，再煮沸15min后趁熱過濾（抽濾前預熱漏斗），然后將濾液冷卻至10～15℃，冷抽慮得固體產品（用少量冷水洗滌），最后于100℃下烘干后稱重。
鄰苯二胺和乙酸的物質的量比對產率的影響
鄰苯二胺與乙酸的反應可使一種反應物過量，來促進反應向生成產物2-甲基苯并咪唑方向進行，從而提高產率，由于乙酸較鄰苯二胺便宜，為了降低成本，我們選擇了乙酸過量（10.5g）、鄰苯二胺定量(9g)的方法。在其它反應條件一定的情況下(100℃加熱攪拌2h，加堿中和后pH=10)，產率隨乙酸量的增加而升高，當乙酸與鄰苯二胺的物質的量比達到2.77:1時，產率高達82.4%，隨著物質的量比的繼續增大，產率基本不變。
實驗中乙酸與鄰苯二胺的物質的量比小于2.77:1，故造成產率偏低。
產率影響因素
反應時間對產率的影響
在其它條件一定情況下，乙酸與當反應時間為2h時轉化率高達82.4%，再增加反應時間，轉化率基本保持不變。實驗中控制時間在兩小時，因此反應時間對該實驗的產率影響不大。
反應溫度對產率的影響
在其它反應條件一定的情況下(乙酸:鄰苯二胺=10.5:9，加熱攪拌2h，加堿中和后pH=10)，產率隨著反應溫度的升高而提高，當反應溫度為100℃時，產率達到最高值，隨著反應溫度的繼續升高，產率逐漸下降，這是因為溫度超過100℃后，鄰苯二胺在光和空氣中氧化速度加快，導致產率降低。此實驗過程中有一段時間反應溫度高達120℃，從而導致了產率降低。
加堿中和后pH值對產率的影響
由于產物2-甲基苯并咪唑溶于酸性物質、濃的苛性堿和熱水等，因此反應后必須用氫氧化鈉溶液把反應液中未反應完的酸中和掉，并調至弱堿性直至出現大量黃色固體。在其它條件一定的情況下(鄰苯二胺:乙酸=9:10.5，100℃加熱攪2h)，用10%的氫氧化鈉溶液調節反應冷卻后的反應液的pH值，轉化率隨pH值的增大而升高，當pH值在10～11之間產率最高，pH值再升高產率會降低。實驗在調節pH時，使堿過量導致pH高達12，從而使產率降低。
實驗操作對產率的影響
由于鄰苯二胺易于被氧化，稱量時暴露在空氣中導致原料損失；熱抽濾不及時，使產品提前析出；脫色時活性炭用量太大；實驗過程中轉移損失等都造成了產率偏低。同時溫度過高，堿量太大，脫色嚴重也導致了產物的顏色變淡。
結論：合成2-甲基苯并咪唑的最佳操作條件為乙酸與鄰苯二胺的物質的量比2.77:1，反應時間為2h，反應溫度為100℃，加堿中和后的pH值為10，2-甲基苯并咪唑的產率可達82.4%。