喹啉酸論文

喹啉酸新工藝介紹

國內通行的喹啉酸生產工藝為：喹啉、氯酸鈉、五水硫酸銅在硫酸存在下氧化反應生成銅鹽，（氧化工序有的廠家加入雜多酸催化劑，引出的問題是成品中重金屬超標，不能滿足客戶需求）。銅鹽再經堿解、酸化得喹啉酸粗品，粗品經精制得喹啉酸成品。

上述工藝存在的問題有下述幾個方面：

1. 氧化工序

氧化工序存在的問題：氧化轉化率低、氧化反應引發后易沖料（造成尾氣集中釋放，尾氣處理系統短時間內超負荷，來不及吸收，造成環境事故）、晶形細小，不易抽濾。

2. 堿解工序

堿解工序存在的問題：堿解時生成的氧化銅晶形細小，壓濾時系統阻力大。有時操作不慎，出現滿料事故。

3. 酸化工序

酸化工序存在的問題：晶形細小，難于抽濾和離心，造成濕品含水量大，烘干時能源消耗大，同時產品必須經粉碎過篩后才能滿足客戶需求

本人針對上述生產工藝存在的問題進行了研究，解決了原工藝存在的上述諸問題：

新研發的喹啉酸生產工藝，具有下述特點：

1. 氧化工序。氧化時加入一種催化劑，使氧化反應平穩進行，徹底杜絕沖料事故，并大大縮短氧化時間，提高氧化轉化率。生成的銅鹽晶形粗大，易抽濾；五水硫酸銅消耗大幅度降低。加入的催化劑無殘留，不影響成品中重金屬含量。

2. 堿解工序。生成的氧化銅晶形大，易抽（壓）濾，提高生產率。

3. 酸化工序。得到的產品晶形粗大，易抽，離心后的含水率約8%。易烘干。無須粉碎即可滿足客戶需求。

4. 產品質量穩定。經精制后成品質量≥99.5%

附：主要原輔料消耗指標及成本估算：

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