方法1：以對甲苯胺為原料，經對甲苯磺酰氯 (或苯磺酰氯) 酰化后，用濃硝酸硝化，硫酸水解，然后加堿中和，過濾、干燥、粉碎得成品。
方法2：以對甲基乙酰苯胺為原料，經硝化、水解得產物。
在硝化釜中加入 198kg 65%硝酸和 145kg 96%硫酸，然后加入 110kg 對甲基乙酰苯胺，攪拌，冷卻維持溫度 28-30℃，硝化 2h。然后在攪拌下將硝化物放入 600L 水中，過濾。濾餅放入水解鍋用 700L 水打漿，再加入 114kg 45% NaOH溶液，沸騰水解。攪拌冷卻，過濾，濾餅于 60℃干燥，得到約 80kg 2-硝基對甲苯胺。
方法3：以對甲苯胺為原料，經光氣化，硝化，水解得產物。。
在反應器中加入 1500mL 水、187.5g 對甲苯胺、177g 碳酸氫鈉，攪拌下升溫至 50-55℃，通入光氣，至 pH 值達 6 以下為終點，冷卻，過濾，得 (I) 199.5-199.7g。
在另一反應器中加入 80mL 氯苯、6g (I) 和 1mL OP-10 水溶液 (2%)，攪拌滴加 3.85mL 稀硝酸 (67.5%)，于 1h 內加完。升溫至 75-80℃，保溫 8h。在此期間間斷加入 2mL 亞硝酸鈉水溶液 (2%)，反應結束，水蒸氣蒸氯苯。冷卻，過濾，干燥得 (II) 8-8.2g。
于壓力釜中加入 150mL 水、10g (II) 和 0.6g 活性炭，密閉反應釜，升溫至 160-170℃ (約 0.45-0.80MPa)，保溫反應 2-3h，冷卻，過濾。將濾餅用 150mL 硫酸 (25%) 于 90-95℃溶解，趁熱過濾，除去不溶物。冷卻，產品析出，過濾。將濾餅用 100mL 水打漿，用氨水中和至 pH=7.5-8.0，過濾，水洗，干燥，得黃色粉末狀產品 7.4-7.9g。總收率達 81%-86%。