以 1,4-二氯-2-硝基苯為原料，經氨化制得。氨化反應可以在高壓釜內間歇進行，即用 27%氨水，溫度 170-175℃，壓力 32-35Pa，約 2.5h 內完成，后經精制得成品。氨化反應也可在管式反應器內連續進行，即用 27%氨水，溫度 205-208℃，壓力 200Pa。
將 1,4-二氯-2-硝基苯 28L/h 和 27%氨水 140L/h (兩者的物質的量比為 1:10) 以及 80℃水 50L/h 分別經計量槽用泵送往混合噴嘴，混合后經預熱器加熱至 180℃，然后加入蛇管區，管內溫度為 205-208℃。反應在兩個塔內完成，塔的內徑為 90mm，長 4m，塔內壓力 200Pa，壓力的調節依靠膨脹器前面的減壓閥進行。4-氯-2-硝基苯胺、水、氯化銨和過量的氨經減壓閥放出，沿切線方向進入膨脹器后減為常壓，膨脹器內溫度約 85℃，通過膨脹器頂部噴灑熱的冷凝水控制。大部分過量的氨經冷卻器去氨吸收塔回收。膨脹器內黏稠物被加熱至 80-90℃，以蒸發出更多的氨。黏稠物內含有微細分散的 4-氯-2-硝基苯胺、氯化銨涪液和 3%游離氨。黏稠物通過螺旋出料器取出后，進行抽濾，得到產品 4-氯-2-硝基苯胺，熔點 114-114.5℃。若其他條件不變，壓力降至 150Pa、120Pa時，所得產品熔點不變，若降至 100Pa時，產品熔點下降 0.5℃。