(1)以苯胺和五氧化二胂為原料合成。
（2）以苯胺和胂酸反應，先生成苯胺胂酸鹽，然后脫水、重排得對氨基苯胂酸。
將74.5g苯胺，四氯乙烯6.0g，升溫至125℃加入EDTA0.5g，然后滴加砷酸水溶液36g，隨砷酸的加入，產生的水溶劑共沸蒸出，反應溫度逐漸升至175℃，此時反應趨于結束，繼續回流1h停止反應。反應液冷卻后用10%-15%的堿溶液調PH=9，然后于90℃下攪拌1h，分層后水層用活性炭脫色，水蒸氣蒸餾脫溶劑。濾液用鹽酸調PH=2，然后于104℃回流8h，水解完成后再調PH=2-2.5，靜置過濾得粗品，母液可以循環利用。粗品用4倍的水溶解，加入活性炭，調PH=8，于100℃脫色30min趁熱過濾。濾液調PH=3,靜置析出產品。
此法工藝路線簡單，原料易得，但由于胂化反應活性底，副產物多，反應后處理步驟多，單程收率低。
（3）以對硝基苯胺為原料，經重氮化、胂化（置換）和還原而得。
將對硝基苯胺281.8g，工業鹽酸352.8g加入反應器，于室溫下攪拌，使充分成鹽。冷卻至0℃后滴加30%亞硝酸鈉水溶液，控制溫度不超過10℃，以淀粉-KI試紙檢查重氮化反應終點。
將323gAsO3和30%的硝酸鈉溶液在反應器中升溫攪拌，使其完全溶解，并沸騰0.5h。冷卻至10℃，加入幾滴CuSO4溶液，然后在攪拌下緩緩加入重氮鹽溶液反應生成硝基苯胂酸溶液，控制溫度不超過30℃。
用硫酸將對硝基苯胂酸溶液的PH調為2.8-3.2，加入328.1g還原鐵粉和140g食鹽，加熱至微回流（110℃）反應2h。稍降溫后補加164g鐵粉，于回流下反應至PH=9。反應結束（稍冷）后加入200g30%的NaOH溶液，放置5h后過濾。濾液用工業稀硫酸調節PH至4.5，加活性炭于80-90℃下脫色（20min）、過濾。濾液用硫酸調節PH至2.8-3.2冷卻至10℃，過濾、洗滌得粗品。
將粗品及少量抗氧化劑和8倍量的去離子水，加熱溶解，加入少量醫用活性炭回流脫色，趁熱過濾、濾液冷卻至5℃析出結晶，經過濾、干燥得成品。總收率52%（相對對硝基苯胺）。