乙醛肟論文

    目前國內多數乙醛肟生產廠采用的是間歇精餾法生產乙醛肟，該方法產品純度很難達到99%以上，且含量不穩定，成本較高，不利于企業的長久發展。我公司將間歇精餾改為連續側線精餾工藝后，效果很好。

1.連續側線精餾工藝流程

       硫酸羥胺或鹽酸羥胺與乙醛在肟化反應器中以一定的配比，并經氨水調節pH到5～6后，生成粗品乙醛肟，經1#泵將粗品料液輸送到預熱器，溫度控制在92～95 ℃，經調節閥門連續進入1#精餾塔，但需控制一定流量。料液中各組分在塔內進行多級分離，輕組分乙醛、乙腈上升到塔頂后，經外冷卻器冷凝下來，用調節閥控制一定的回流比，一部分冷凝液作為回流液回到塔內，一部分去肟化器與硫酸羥胺或鹽酸羥胺重新反應。塔內重組分乙醛肟、硫酸銨下到塔釜中。塔釜提供熱量，保持塔內的溫度。塔釜液通過2#泵輸送到2#精餾塔內，經調節閥控制一定的流量，再次在塔內進行分離。進塔溫度在97～99 ℃，塔頂輕組分為乙醛肟，經調節閥控制一定的回流比，一部分冷凝液作為回流液回到塔內，一部分通過流量計調節閥采出成品乙醛肟，重組分硫酸銨流入塔釜，塔釜液位通過U型管控制液位。

2.設備

       設備材質：由于硫酸銨在100 ℃以上有腐蝕性，因此預熱器管束、封頭以及新增的塔均采用304不銹鋼。

       設備選型：根據生產規模、產量以及設備費用，原塔改為2#精餾塔，增加1#精餾塔，且選擇填料塔，塔徑500～1000 mm ，填料為規整孔板波紋填料和絲網波紋填料兩種。根據料液中的不同組分以及對產品指標的要求，并經過計算理論塔板數和參考相關經驗數據后，合理選擇塔高。

3.連續側線精餾工藝的優點

（1）采用連續側線精餾，乙醛肟產品質量（純度由98.5%～98.8%提高到99.5%～99.8%）、產量（由8 t/d提高到12 t/d）大幅度提高，并解決了間歇精餾法質量好、產量低或質量差、產量高的矛盾。

（2）連續精餾是連續進料、連續出料，產品質量穩定性好。

（3）間歇精餾法為提高產品質量，需不斷調節回流比，操作很不方便，連續精餾操作環節大大減少，利于實現自動調節。

（4）間歇精餾時，乙醛肟在塔內停留時間較長，造成乙醛肟在塔內分解為其他雜質，嚴重影響產品的質量，且塔釜液因為精餾時間過長，造成硫銨母液顏色發黃。而連續精餾法乙醛肟在塔中停留時間減少，避免了乙醛肟在塔中過多分解，有助于提高產品質量。

    （5）連續精餾的運行費用比間歇精餾低，同樣一個班產量提高了50%，大大降低了企業的生產成本，增加了企業的經濟效益，節能降耗明顯，有利于企業的長足發展。