正丁基鋰為無色或微黃色透明液體，室溫下穩定，受熱消去氫化鋰。遇水分解,溶于烴和醚，與醚、胺和硫醚成絡合物,以正己烷為溶劑，密度0.675g/ml。一般配制成摩爾濃度為1.0M—1.3M不等的稀溶液，其質量百分比濃度在9%—13%之間，廣泛用于藥物中間體，液晶單體，農藥及橡膠業的有機催化反應。

     以正丁基鋰(BuLi)為引發劑,四氫呋喃(THF)為結構調節劑,四氯化錫(SnCl4)為偶聯劑合成集成橡膠SIBR,集成橡膠SIBR是一種用于胎面的新型橡膠,其顯著特點是分子鏈由多種結構的鏈段構成,不同結構的鏈段提供給橡膠不同的性能,柔性強的鏈段使橡膠具有優異的低溫性能,同時還可降低滾動摩擦阻力,提高輪胎的耐磨性;而剛性的鏈段則增大橡膠的濕抓著力,提高輪胎在濕滑路面行使的安全性,這使得SIBR成為迄今為止性能最為全面的二烯烴類橡膠.由于SIBR具有優異的綜合性能,它被認為是本世紀的熱點橡膠,有著美好的發展前景。

    乙醚溶液的制法在無水無氧氮氣保護下，在裝有攪拌器、低溫溫度計、導氣管、干燥管和滴液漏斗的500毫升干燥的三頸燒瓶中，加入200毫升無水乙醚和剪碎的8.6克(1.25摩爾)鋰絲，在攪拌下滴加30滴由68.5克(0.50摩爾)正溴丁烷和100毫升無水乙醚配成的溶液。在干冰-丙酮浴中冷卻到-10℃，見溶液變渾濁且鋰絲上呈現金屬光澤的亮斑時，表示反應開始。將余下的正溴丁烷溶液在30分鐘內加完。后慢慢溫熱至0-10℃，并繼續攪拌1-2小時。

    在氮氣保護下通過塞有玻璃絲的玻璃管過濾，將正丁基鋰的乙醚溶液轉移到事先沖氮的容器中貯存,產率80-90%。正已烷溶液的制法氮氣保護下在裝有滴液漏斗，溫度計和冷凝管的三口燒瓶中加入120毫升正己烷溶液，4.8克(0.7摩爾)鋰絲，滴加29.6克(0.32mmol)氯代正丁烷，緩慢升溫，保持平穩沸騰，約需1小時滴加完畢，繼續回流反應1.5小時，冷卻，靜置過夜，氮氣保護下過濾，濾液沖氮保存。