芐叉丙酮
1 范圍
本標準規定了芐叉丙酮的技術要求、試驗方法、檢驗規定、標志、包裝及運輸貯存。
本標準適用于苯甲醛與丙酮縮合反應，經精餾提純而制得的芐叉丙酮。本品主要用作電鍍添加劑。
分子式：C10H10O
分子量：146.18（按 1991 年國際相對原子量）
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T191 包裝儲運圖示標志
GB/T6678-2003 化工產品采樣總則
GB/T6679-2003 固體化工產品采樣通則
GB/T6682 分析實驗室用水規格和試驗方法
GB/T8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T9722-2006 化學試劑 氣相色譜法通則
3 技術要求
3.1 外觀：白色或微黃色結晶體。
3.2 芐叉丙酮的技術指標應符合表 1 的規定：
表 1
項 目 指 標
優級品 一級品
純度/% ≥ 99.5 99.0
最大雜質/% ≤ 0.3 --
熔程/℃ 37.5-41.0 37.5-41.0
乙醇試驗 通過試驗 通過試驗
4 試驗方法
4.1 一般規定
本標準試驗方法中所用試劑，在沒有注明其它要求時均指分析純試劑，實驗室用水采用符合GB/T6682 中規定的三級水。
4.2 純度的測定
4.2.1 試劑和材料
4.2.1.1 丙酮：分析純
4.2.1.2 N2：純度不小于 99.9%
4.2.1.3 H2：純度不小于 99.9%
4.2.1.4 空氣：需經凈化處理。
4.2.2 儀器、設備
4.2.2.1 氣相色譜儀：靈敏度及穩定性應符合 GB/T9722-2006 中有關規定的氣相色譜儀。
4.2.2.2 色譜柱：DB—5 30m×0.32mm×0.25um
4.2.2.3 微量進樣器：10ul
4.2.2.4 檢測器：FID
4.2.3 色譜操作條件
柱溫：140℃
初時:3min 1 升速:10℃/min 1 終溫:260℃ 1 終時:10min 2 升速:0
檢測溫度：240℃
汽化溫度：280℃
載氣：N2 0.06MPa(表壓) 尾吹：30ml/min
H2：30ml/min
空氣：300ml/min
分流比：1/50
柱前壓：15psi
樣品處理：丙酮+樣品=3+1 或熔化后直接進樣。
進樣量：0.2ul
4.2.4 分析步驟
儀器操作按操作說明書進行，儀器性能要求遵守 GB/T9722-2006 的第 6 章，待儀器基線穩定后即可進樣，各組分峰形全部出后進行峰面積測量。計算純度的方法按面積歸一化法進行。
4.2.5 兩次平行測定結果的差值不大于 0.2%，取其算術平均值作為測量結果。
4.3 最大雜質的測定
方法同 4.2 純度的測定，取最大雜質組分作為測量結果。
4.4 熔程的測定
4.4.1 設備和材料
4.4.1.1 載玻片
4.4.1.2 蓋玻片
4.4.1.3 顯微熔點測定儀
4.4.2 分析步驟
取研細的試樣約 0.002g，置于載玻片上，蓋上蓋玻片，放在熔點測定儀的加熱板上，調節儀器的升溫速率≤1℃/min，近熔程時升溫速率≤0.5℃/min，通過顯微鏡觀察晶體開始熔化至完全熔化時的溫度范圍。
4.5 乙醇度試驗
稱取 2g(準確至 0.1g)樣品溶于 60%乙醇溶液 6ml 中，溶液應澄清、無機械雜質。
5 檢驗規則
5.1 每批產品出廠由分析室進行檢驗，產品合格，附合格證方可出廠。
5.2 產品以相同工藝條件，一釜生產的產品為一批。產品抽檢采樣方法：芐叉丙酮取樣數及樣品量按GB/T6678-2003 第 7.6 條中規定的方法執行，采樣按 GB/T6679-2003 中規定方法進行。采集的樣品平均分成兩份，放入清潔塑料袋中，密封，并貼上標簽。標簽上應寫明產品名稱、批號、取樣日期及取樣者姓名，一份檢驗，一份保存。
5.3 檢驗項目為標準規定的全部項目。
5.4 檢驗結果如有一項指標不符合本標準要求時，則判整批產品不合格。
5.5 檢驗結果的判定及修約按 GB/T8170 執行。
6 標志、包裝、運輸、貯存
6.1 標志
外包裝上涂刷牢固的標志，內容包括：執行標準代號，產品批號、公司名稱、公司地址、產品名稱、商標、產品凈重，生產日期、保質期、本標準編號和 GB/T191 規定的“怕雨”、“怕曬”標志。或根據客戶的要求，對產品的外包裝進行粘貼或涂刷標志。
6.2 包裝
芐叉丙酮采用全塑桶或紙箱包裝。每桶凈重 170kg，每箱凈重 20kg，塑桶包裝凈重偏差±0.4kg/桶。紙箱包裝凈重偏差±0.02kg/箱，每批產品凈重不允許有負偏差。
6.3 運輸和貯存
芐叉丙酮應貯存于低溫、干燥的地方，運輸過程中避免雨淋、高溫。
6.4 貯存期
本品的貯存期為半年，貯存期滿后，再次抽檢合格仍可繼續使用。