將50g 2-甲基吡啶加入2500ml水中，加熱攪拌，加入90g高錳酸鉀，約1h后再加入第二份90g高錳酸鉀。補加500ml水并繼續加熱2-2.5h，直至紫色消失。冷卻，濾出二氧化錳沉淀，用熱水洗滌。將濾液減壓濃縮，過濾。濃縮液用濃鹽酸酸化至剛果紅酸性后蒸發至干，將其與250ml95%乙醇檢煮回流1h。過濾，濾餅用95%乙醇提取，合并乙醇濾液及提取液，通入干燥的氯化氫，至晶體開始析出為止。冷卻至10℃，再通氯化氫至餾和，濾出吡啶甲酸鹽酸鹽，干燥后得43-44g（鹽酸鹽熔點210-212℃）。
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目前2-甲酸吡啶大多數通過氧化廉價的2-甲基吡啶的方法來合成，常用的氧化法有化學氧化法、催化氧化法和電化學氧化法。化學氧化法多以高錳酸鉀、二氧化硒或者重鉻酸鉀為氧化劑，是較為成熟的合成方法；催化氧化法主要是以空氣中的氧作為氧化劑，但目前使用的催化劑多數存在成本高、壽命短的缺點，而且原料轉化率也低，尚不成熟；電化學氧化法氧化電位較高，能耗較大，而且尚處于起步階段，還很不成熟。
早在20世紀70年代，就有一步氣相氧化法制備吡啶甲酸的報道，它是在高溫下烷基吡啶汽化，與空氣和水蒸氣混合，經過催化劑床直接氧化生成吡啶甲酸，催化劑是五氧化二釩，載體是二氧化鈦，由于溫度高原料分解，產生一氧化碳、氫化氰、焦油和樹脂狀物質。1984年國內文獻報道，用氧化釩做催化劑，在固定床的反應器中，用空氣氧化3-甲基吡啶，控制反應溫度340℃，3-甲基吡啶的轉 化率是95％，3-吡啶甲酸的產率是61％，產品純度99％由俄羅斯申請，于l999年公開的中國專利CN11399922A報道在250～290℃，由五氧化二釩、二氧化鈦和其它添加劑催化，氧氣與3-甲基吡啶的質量比是15～40∶1，水蒸氣與3-甲基吡啶的質量比是10～70∶1，煙酸產率是82％～86％，未反應的原料和中間物，經過處理可以再進入反應器反應。2000年德國專利DE 19839559報道由硫酸鹽制備的二氧化鈦(表面積大于100m2/g)做載體，五氧化二釩做催化劑，其含量為5％～50％，在240～290℃，將水蒸氣和3-甲基吡啶分別引到催化劑床，由氧氣和水蒸氣氧化，煙酸的產率大于90％，氣相催化氧化法制備吡啶甲酸，比氨氧化法溫度低，便于控制，能源消耗少；空氣為氧化劑，成本低，利于工業化規模生產，缺點是催化劑對原料的純度要求高，容易產生焦油和有毒氣體，污染環境。